在柔性版印刷中，網(wǎng)紋輥向印版上均勻地傳遞一定量的油墨,網(wǎng)穴難免被墨皮、紙張涂料或紙毛或其他污垢等所堵塞，影響印刷的質(zhì)量及網(wǎng)紋輥的正常使用，就必須及時(shí)清洗。下面讓我們來(lái)介紹如何利用超聲波清洗機(jī)來(lái)清洗網(wǎng)紋輥。
超聲波清洗機(jī)的操作
由于水基油墨的特性，很多廠家利用超聲波清洗時(shí)采取一種預(yù)浸泡的辦法，使網(wǎng)穴內(nèi)干結(jié)的墨渣軟化，然后再進(jìn)行超聲波處理。預(yù)浸泡液是特配的，PH很高，有助于墨渣軟化，超聲波處理時(shí)的聲波水平就可降低并達(dá)到清洗效果，而又不致于損壞網(wǎng)穴。而且可以縮短80％～90％的超聲波發(fā)射時(shí)間。
清洗時(shí)，網(wǎng)紋輥緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，液池中的高頻超聲波換能器開始振動(dòng)，由于這種振動(dòng)以及輥身的不斷回轉(zhuǎn)使液體中的微小氣泡不斷地接近輥身，持續(xù)不斷地產(chǎn)生爆裂與振動(dòng)，在超聲波的作用下，不斷地沖擊輥身以及隱藏在網(wǎng)穴深處的墨渣，使網(wǎng)穴內(nèi)的墨渣不斷地動(dòng)搖、脫落，從而達(dá)到清潔的目的。
超聲波清洗時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
1）超聲波清洗機(jī)的頻率應(yīng)該在生產(chǎn)廠商所建議的范圍內(nèi)，用經(jīng)多次試用所得的最佳頻率進(jìn)行清洗。超聲波頻率越高，液體內(nèi)氣泡的體積越小，強(qiáng)度也越弱，一般推薦使用的頻率為40KHz，在此頻率下，會(huì)產(chǎn)生最小的氣泡深入網(wǎng)穴進(jìn)行清洗。不過(guò)，由于網(wǎng)紋輥的性質(zhì)及超聲波清洗機(jī)設(shè)計(jì)不同，此頻率推薦值僅供參考。
2）清洗劑的溫度也會(huì)影響到清洗質(zhì)量，溫度高，清洗劑黏度就低，液體中的氣泡量就會(huì)增加，從而增加超聲波清洗的能力。清洗劑的溫度一般應(yīng)控制在40～60℃，且清洗劑必須是特殊的超聲波清洗劑。
3）超聲波清洗機(jī)的時(shí)間控制非常重要，因?yàn)槌暡òl(fā)射的時(shí)間越長(zhǎng)，就越有可能損傷網(wǎng)紋輥表面以及網(wǎng)穴壁。目前歐美許多國(guó)家的超聲波清洗機(jī)都有預(yù)處理系統(tǒng)，一般來(lái)講，保證不損傷網(wǎng)紋輥的安全清洗時(shí)間不超過(guò)5分鐘，實(shí)際操作時(shí)需要根據(jù)不同網(wǎng)紋輥進(jìn)行調(diào)整。
4）超聲波清洗的本質(zhì)不是靠振動(dòng)來(lái)達(dá)到清洗的目的，振動(dòng)僅僅是換能器在工作時(shí)所產(chǎn)生的必然副產(chǎn)品；對(duì)質(zhì)量密度越高的被清洗物會(huì)產(chǎn)生共震的效果，所以只要是沒(méi)有暇疵的物品，一般的微震不會(huì)產(chǎn)生后果。但陶瓷網(wǎng)紋輥屬于密度高而脆的物品，如有損傷裂縫的地方，共震會(huì)容易使其更加擴(kuò)大(金屬輥沒(méi)有此情況)，故在清洗前要仔細(xì)檢查。但是已有裂縫的陶瓷網(wǎng)紋輥本身屬于已經(jīng)損壞的網(wǎng)輥，在使用中即使不用超聲波清洗機(jī)改用其他的方法清洗，也極其容易使其損壞程度加重，就如有裂縫的碗等瓷器一樣極易損壞。
利用超聲波清洗機(jī)清洗網(wǎng)紋輥的優(yōu)勢(shì)
1）超聲波在微孔清洗方面的專長(zhǎng)。
網(wǎng)紋輥雖說(shuō)有金屬輥和陶瓷輥之別，但靠細(xì)微的網(wǎng)穴用于儲(chǔ)存油墨，以普通的600L/ICH的網(wǎng)紋輥為例，其網(wǎng)穴的孔徑約在30微米左右，一般的清洗工具很難有這么細(xì)小進(jìn)入網(wǎng)穴清洗；而超聲波所產(chǎn)生的水泡的直徑在2-5微米左右,在單個(gè)網(wǎng)穴中同時(shí)可以進(jìn)入6-15個(gè)水泡物理撞擊網(wǎng)穴底部的污垢，從而達(dá)到了徹底清洗干凈的目的，這不是其他的清洗方法可以比的。目前在世界上基本上微小孔的清洗都使用超聲波清洗機(jī)，應(yīng)用的范圍非常廣泛。
2）超聲波清洗效果更徹底。
超聲波清洗的原理是超聲波換能器在工作時(shí)，產(chǎn)生的數(shù)億個(gè)肉眼無(wú)法看清的水泡，密集而均勻地環(huán)繞著網(wǎng)紋輥，不管是平面還是凹陷點(diǎn)，只要水泡能進(jìn)入接觸，就能夠把污垢帶離。清洗液的作用是活化吸附在網(wǎng)穴內(nèi)的污垢，使之吸附力能力降低，輕而易舉地被超聲波所產(chǎn)生的水泡帶離，從而達(dá)到了清洗徹底的目的。同時(shí)超聲波產(chǎn)生的水泡是通過(guò)撞擊帶離污垢，屬于物理作用，而清洗液則是降低污垢的附著力作用，屬于化學(xué)作用，好比西醫(yī)是治標(biāo)，中醫(yī)是治本的道理一樣，物理和化學(xué)原理的結(jié)合，使得清洗的更徹底和合理；這是也其他的清洗方法所沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)。
3）不易損傷網(wǎng)紋輥。
超聲波產(chǎn)生的微小水泡進(jìn)入網(wǎng)穴，撞擊被清洗物的純物理力量是有限的;撞擊的能量是受超聲波發(fā)生器的功率和頻率控制，針對(duì)所清洗的對(duì)象不同，選擇的技術(shù)數(shù)據(jù)也不同。通過(guò)控制使得清洗過(guò)程中對(duì)網(wǎng)紋輥的損傷降低到最小程度。
4）操作更方便，更環(huán)保。
超聲波清洗是將電能換成動(dòng)能的綠色環(huán)保方法，無(wú)粉塵飛揚(yáng)和污水流淌的現(xiàn)象，唯一耗材是清洗液，用以幫助污垢增加活性，在水泡的作用下容易脫離；整個(gè)清洗方法非常簡(jiǎn)單，在注入清洗液的槽內(nèi)放入網(wǎng)紋輥后，按下清洗開關(guān)即可；選擇符合環(huán)保的清洗液，可以直接排放下水道。
5）與其他網(wǎng)紋輥清洗方法的比較
網(wǎng)紋輥的清洗盡管還有許多其他清洗方法，比如使用燒鹼或強(qiáng)堿加熱清洗，高壓氣噴砂或小蘇打干粉直接噴射清洗等，但目前來(lái)講還是使用超聲波清洗機(jī)相對(duì)比較安全和效果好。三種清洗方法對(duì)比如下：
A. 燒鹼或加熱清洗，屬于純化學(xué)作用，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，但對(duì)金屬網(wǎng)紋輥容易腐蝕不適宜;雖說(shuō)陶瓷對(duì)強(qiáng)堿有一定的防腐能力，但在加熱過(guò)程中網(wǎng)紋輥的金屬基棍受熱膨脹，容易使外層的陶瓷產(chǎn)生龜裂，長(zhǎng)期使用強(qiáng)堿也會(huì)對(duì)陶瓷損傷。
B. 高壓氣噴砂或小蘇打干粉直接噴射清洗，屬于純物理撞擊網(wǎng)紋輥表面,存在著砂或者粉的顆粒粗細(xì)不均勻而不能進(jìn)入網(wǎng)穴深處，對(duì)高線數(shù)的網(wǎng)紋輥不易清洗徹底；而且直接的高壓噴射，長(zhǎng)時(shí)間使用容易將網(wǎng)紋輥的網(wǎng)墻塌陷。
C. 使用超聲波清洗機(jī)，是化學(xué)和物理的結(jié)合作用，細(xì)微的水泡能直接進(jìn)入網(wǎng)穴，可以清洗高線數(shù)的網(wǎng)紋輥;清洗液為中性或偏弱鹼，超聲波產(chǎn)生的水泡撞擊力非常小，相對(duì)損傷網(wǎng)紋輥的可能就顯得很少。